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陶瓷生产自动化 减员增效降成本

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  • 发布日期:2014-03-11
  • 来源:德化广播电视台
  • 作者: 徐永超 陈文才
  • 浏览次数:3229

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导语:(陶瓷业是我县的支柱产业,而拥有全自动化生产线的陶瓷企业却很少。为提升陶瓷生产水平,减少人工成本,近日,德化第五瓷厂引进了自动滚压成型生产线,实现了陶瓷泥料到陶瓷成品的自动化生产。)

在德化第五瓷厂的生产车间里,工人正在往自动滚压成型生产设备装陶瓷泥料棒,而泥料通过机器热滚压、自动滚压成型、自动烘干、自动脱模、机器手自动修坯、自动擦水、自动洗坯,不到一分钟的时间里,一个个陶瓷酒瓶就已经成型,再利用瓷厂自主研发的自生釉瓷土,就可实现从瓷土到成品的全自动化生产。

【同期声:德化第五瓷厂技术顾问:胡佑明:它与传统的滚压模式(相比),它的优点主要体现在:第一,它有自动上料,还有自动挤泥,自动挤泥的过程它就能够加热,给泥料加热,增加泥料的可做性。同时真空,也就是我们一般在精炼过程中,要真空练泥,很好的掌控真空度。它还包括一个精准地测量泥的长度,能够大大节约泥废料的浪费率。】

全自动滚压成型生产线不仅节省泥料,同时,还可实现自动干燥、自动脱模、自动修坯等,与传统的生产工序相比,极大的节省生产时间及成本,有效的提高了生产效益。

【同期声:德化第五瓷厂技术顾问:胡佑明:传统的滚压机,按单机三个人的配置的话,它应该是一天能够生产2000多个。而我们我这台机,如果按正常工序排列好的话,一个操作工可以开两个两台机,也就是后面捡坯的每台机配一个人的话,也就是三个人能管两台机的话,一天八个小时下来的话应该能达到一万件。】

[憨鼠责编:谷莹]

 
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