福建日报：德化陶瓷业迈向更高端

在趋紧的经济环境下，作为当地支柱产业，德化陶瓷业面临巨大的经营压力。面对形势，当地陶瓷企业出招谋变，化解压力，成效显现。今年头8个月，全县陶瓷业实现产值45.9亿元，增长22.1％。

从产品输出到品牌输出

作为国内首件入选的现代瓷，在央视《鉴宝》栏目中，专家曾对德化高温红釉瓷——“天地方圆”给出4.8万元的高价。今年上半年，“富贵红”销售额超过300万元，是去年全年的3倍，其国内连锁店达到12家。

在德化顺美集团，有一种夜光陶瓷，白天是漂亮的装饰品，夜晚则用来照明。获得中国出口名牌产品称号后，顺美的产品在国际市场上拥有更高的知名度和认可度，仅这种夜光陶瓷，就已带来超过1000万美元的利润。

在辛默楼，工艺美术大师陈仁海的每一件“中国白”作品，都是一个文化创意。他说，在“中国瓷都”、“中国白”等品牌的带动下，他的一件作品比一车皮工艺陶瓷的产出还要高，这就是附加值——文化创意的附加值。  

为打响“中国瓷都”品牌，德化县成立品牌宣传办公室，打出区域品牌、产品品牌、工艺大师品牌相结合的“组合拳”，推动产业由产品输出向品牌输出迈进，一批知名陶瓷企业迅速走红。

在此过程中，德化县委、县政府以引导者、服务者的角色出现，构建公共技术平台、组织科技攻关，加强宏观指导，帮助陶瓷企业应对难题，实现持续发展。同时，通过倡导企业联盟等，积极引导生产同类产品的企业组建销售联盟，改变中小企业产业层次较低、规模较小的局面，达到互利双赢。

目前，德化陶瓷的品牌效应正日益显现，争创名牌，在上品种、上档次、提升科技含量、开发高附加值产品上下工夫，已是不可逆转的趋势。 

联手掌控定价权

人民币持续升值，对德化陶瓷出口形成了强大的压力。顺美集团是泉州市率先走出国门到德国办厂，董事长郑泽洽说，在这种压力下，该公司顺势谋变，由单纯的出口型企业走向内外贸并举。

他分析说，除人民币升值外，电价、成品油、瓷土等原辅材料价格提高，使陶瓷生产成本大幅增加；随着美国次贷危机的发展，海外收款风险剧增，加上出口退税率下调、劳动力成本上涨等因素，德化陶瓷业和全国同行业一起，面临严峻考验。

从去年底开始，德化县有关部门深入企业调研，召开企业家座谈会，引导陶瓷企业掌握定价权，引导中小企业与龙头企业联盟，避免相互杀价，保住利润空间。 

据了解，德化陶瓷新品一般提价30%，旧品小幅提价15%。郑泽洽认为，中国陶瓷质量已得到世界公认，价格与国际接轨也能找到好的买家。虽然德化陶瓷抬高了价格，但每天仍有几十名外国客商到德化看产品、下订单。这主要归功于德化作为中国三大古瓷都之一、“中国陶瓷之乡”、“中国瓷都”和我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地，产业影响力和竞争力已显现出“一枝独秀”的强势。由于成本持续上升，外省不少工艺瓷企业退出市场，工艺瓷产区竞争减弱，德化陶瓷的优势更加凸显。

技术创新提升竞争力

日前，由德化第五瓷厂温克仁研发的自生釉骨瓷继获得全国发明展览会金奖后，又在巴黎国际博览会上赢得银奖。

自生釉骨瓷以人工合成材料替代天然矿藏，一次烧制，外观滋润如玉，可节省能耗60％以上，节约原料成本50%以上。经省经贸委组织的新产品新技术专家鉴定，自生釉骨瓷有10项技术达到国际水平，是国际首创的高档瓷器新瓷种。

为消化成本上升等带来的压力，和其他陶瓷企业一样，德化第五瓷厂加大创新力度，这种自生釉骨瓷就是适应节能时代的创新产品，或可引发中国陶瓷产业材料革命。

资料显示，在我国，生产陶瓷产品平均消耗的能源材料是发达国家的几倍甚至几十倍，但价格却只是欧洲同等产品的5%左右。这表明，我国陶瓷业在节能降耗、降低成本、打造高端品牌上，有巨大的空间。

对有志者来说，危机可以变成契机。

最近，我省首条全自动电热高温隧道窑在德化儒苑礼瓷成功投产，该公司因此获得县财政50万元的奖励。董事长徐添福说，这条38米长的隧道窑，相比烧柴油，每天可节约成本1800元，相比烧天然气，每天可节约1500元。目前，这一技术已开始在德化同行业推广。

从以电代柴到天然气烧瓷，再到微波烧瓷；从堆积如山的废瓷片到“再生陶瓷”，90％以上的工业固体废物再生率和80％以上的工业废水再生率……德化陶瓷业的技术创新正在展开。

种种迹象表明，发展方式的转变，正在推进德化陶瓷产业迈向更高端。

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