德化陶企迎来第四次产业飞跃

由于德化成功开发全自动控制电热高温隧道窑，至6月中旬，今年德化陶瓷企业又有17条窑炉完成改造，年可节能1108.9吨标煤，节约成本425万元。德化陶瓷窑炉技术继经历“以电代柴”、“以油代电”、“以气代油”三个阶段后，正迎来第四次产业飞跃。

据分析，全自动控制电热高温隧道窑具有五个优点。一是节能。据初步测算，每立方米瓷器用电成本仅为53元，而用柴油要114元、天然气要98元。二是环保。电能是国际上公认的清洁能源，能实现环境保护要求。三是提高成品率。实行全自动智能调节，对温度的控制较为准确（能控制在±1℃范围内），不会产生传统柴油生产线上油污染残留在瓷表面的弊病。四是最大化利用电能，而且还解决隧道窑陶瓷烧成中不同阶段需要不同温度和发热体寿命短的难题，延长窑炉使用寿命，对生产高温陶瓷的企业极具推广意义。五是减轻劳动强度。由于窑内不受骤冷骤热因素的影响，窑体使用寿命长，一般5—7年才修理一次，窑和窑具都更耐用。

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